精密仪表车床实际上是数控车床的一个分支种类，它zui大的特征是主要用弹簧夹头装夹工件。这种方式特别适合批量小型工件的装夹，只需要一个推动手柄的动作即可完成工件的装夹，装夹速度不到手动卡盘装夹工件的三分之一（手动卡盘夹紧工件需要三个动作），甚至比液压卡盘装夹的速度还要快很多。一个熟练工人往往可以同时操作2-3台机床。当然，该车床也可以使用手动卡盘和液压卡盘来装夹工件，这应该属于选配件。
精密仪表车床的第二个特征是机床床身要比常规的数控车床小，机床的小应该用两导轨外侧间的距离来代表，而不是用机床的回转直径来衡量，机床的回转直径只代表机床主轴离导轨的高度，不能反映机床的大小。也就是说，该车床的两导轨外侧间距离小于数控车床的两导轨外侧间距离。一般大数控车床的标识是61-**这样的，而仪表数控一般是06-**来标识的。总之，精密仪表车床就是主要采用弹簧夹头夹紧工件的床身小于数控车床的一种数控车床。
精密仪表车床的安全操作守则：
1、操作者在生产加工前，应首先点检仪表车床的电动机的电源线接头部位绝缘胶布包扎是否良好，不应存在胶布老化，绝缘不良及线头裸露现象。
2、操作者应点检传动皮带、皮带轮、主轴、夹头、产品夹具、刀架等系统均应正常、可靠。
3、生产加工时，产品工件应夹紧，确保稳妥与安全。
4、产品生产加工应按照工艺（图纸、工艺卡片）规定进行，以保证产品生产质量符合要求。
5、操作者加工过程中，应穿戴好发给的劳动防护用品（如工作衣、眼镜），但禁止戴手套和袖口扎有飘带等的不安全现象操作仪表车床。
6、仪表车床主轴尚未停止时，不准用手去触摸夹具与产品，以防发生意外事故。
7、当仪表车发生异常时，应立即停车检查，确认正常时，方可再行加工。
8、操作者在加工过程中，思想必须高度集中，以确保安全，确保质量。
9、当天（班）加工结束，应及时做好现场整理、清扫和仪表车的保养工作。
