经济型数控机床的数据处理包括刀具的半径补偿、速度计算和辅助功能。半径补偿是将刀具半径轮廓转化为刀具中心轨迹。速度计算对于加工程序段速度有一定的帮助。辅助功能主要研究的是换刀和冷却液的数据。控制装置一般是用单板微计算，用步进电动机作为执行机构。改造后的机床成本一般在一年左右就可收回，而且改造后的机床保留了原来的通用性，又增加了许多新特点，例如：间隙补偿、自动对刀和自动会圆点功能，在加工中带来了许多方便。

    经济型数控机床常见机械方面的故障现象：

    故障现象1：在某一方向上，工作台运动突然停止或*不运动，步进电机抖动而不运转。

    分析：先将控制系统断电，用手转动手柄，若发现在某一位置较重或*卡住，则可断定是机械方面问题。这时对机床传动部分进行分段检查，若采用滚珠丝杠传动，则一定要检查滚道内是否有铁屑等异物。若机械运转正常，再通电时步进电机仍抖动而不运行，则可断定是控制系统故障。

    故障现象2：程序运行结束，刀具返回起始点时超越一个定值。

    分析：这种现象是步进电机减速箱内的传动齿轮或步进电机与丝杠之间的传动齿轮上有铁屑或磕碰毛刺造成的。这是由于当切削运行时，步进电机输出的力矩结余不多，当齿轮旋转到有毛刺部位时阻力矩增大，造成运行失步，而空程返回起始点时速度高、力矩大，电机运行不失步，这样往返行程的实际位移有一个差额，每加工一件起始点则后移一个定值，造成下一个加工件首端尺寸变化一个定值。

    故障现象3：工件局部尺寸漂移超差。

    分析：主要由丝杠与丝母的间隙引起，特别是普通丝杠发生这种故障更为频繁。这是由于在程序开始试运行时，测定的丝杠间隙被补偿到程序中，保证了加工尺寸的正确性。但当机床运行一段时间后，磨损速度变快，丝杠传动造成的积累误差使加工尺寸超差（这个超差值并不固定而是随时间的推移而逐渐变化）。这可通过修改加工程序或重新调整丝杠间隙来排除这类故障。 热点模具网论坛

    故障现象4：工件轴向或径向尺寸不稳定。

    分析：工件加工后，某方向的尺寸有大或小的变化，没有规律，而另一方向则稳定不变。这是由丝杠轴向窜动造成的切削力矩的，大小直接影响丝杠窜动量的大小，因此切削速度、工件材质等因素均可影响加工尺寸的变化。此时应检查丝杠两端的轴承座。