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精密仪表车床的电动刀架的结构与工作原理
时间:2016-06-02 点击次数:3793
     精密仪表车床实际上是数控车床的一个分支种类。数控仪表车床zui大的特征是主要用弹簧夹头装夹工件。这种方式特别适合批量小型工件的装夹,只需要一个推动手柄的动作即可完成工件的装夹,装夹速度不到手动卡盘装夹工件的三分之一(手动卡盘夹紧工件需要三个动作),甚至比液压卡盘装夹的速度还要快很多。一个熟练工人往往可以同时操作2-3台机床。当然,数控仪表车床也可以使用手动卡盘和液压卡盘来装夹工件,这应该属于选配件。
    精密仪表车床的第二个特征是机床床身要比常规的6132数控车床小,机床的小应该用两导轨外侧间的距离来代表,而不是用机床的回转直径来衡量,机床的回转直径只代表机床主轴离导轨的高度,不能反映机床的大小。也就是说,数控仪表车床的两导轨外侧间距离小于6132数控车床的两导轨外侧间距离。
    精密仪表车床采用弹簧夹头快速夹紧,电动机直接带动主轴,大小圆盘快速手扳式操作,纵横向定位控制车削,部分仪表车床配有法兰、尾架装置、压模跟车螺纹装置,能加工外圆、内圆、切断、端面、割槽、车锥度、钻孔、铰孔、攻螺纹、铣削、磨削等功能。广泛用于电器、紧固件、汽车、摩托车配件、仪器仪表、五金电器、文教用品、影视器材、机电产品、水暖管件、阀门、轴承套圈、轴类等小零件、眼镜制造等小型工件的生产加工,是五金机械加工行业的率设备。由于采用手推式进刀,弹簧夹头快速装夹,顶针式限位装置,快速手板式操作,电机直接带动主轴运转,定位控制车削,对单一固定种类的工件与外型进行连续加工,可比普通车床提高工效10倍以上,特别适用于大批量、小零件的加工。可代替其他机床,以节省能源消耗。
   

精密仪表车床的电动刀架的结构与工作原理:

    精密仪表车床的电动刀架属于四工位刀架,由电动机、蜗轮和蜗杆结构、丝杠和螺母结构、霍尔元件定位系统等组成,正转时,电动机通过涡轮和蜗杆结构将驱动传给丝杠,螺母和转动的刀架是键槽联结,即螺母和转动的刀架只能做相对上下滑动,而不能相对转动,而螺母与电机底座是通过齿面啮合形成定位机构,在这对啮合齿脱开之前,螺母是不能转动的,也就是转动的刀架也是不能转动,刚刚开始,由于丝杠的顺时针旋转,螺母相对于转动的刀架向上移动,当啮合齿脱开后,通过销钉和止推槽的作用,使得丝杠转动→螺母转动→刀架转动→进行换刀,到的工位时,通过霍尔元件定位系统将到位信号传递给数控装置系统,从而停止转动,通过霍尔元件定位系统和辅助定位销钉进行位置的定位;数控装置控制刀架换刀电动机进行一定延时的反转信号,因为止推销钉的作用,螺母系统和刀架系统不能反转,因而螺母系统顺着丝杠向下移动,直到两对啮合齿重新啮合为止,这样完成了整个换刀的过程。

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