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浅述车铣复合数控车床编程方法
时间:2021-09-10 点击次数:105
  精强车铣复合数控车床X向超长行程,可提供更多的装刀空间。可配大容量的8工位刀塔及3正3侧ER20动力头,加上主轴C轴及液压双向碟刹功能,可实现复杂回转体的多刀加工,适合加工回转体外圆周面上和端面上的- -些平面特征,孔类特征槽类特征等。把车、铣、钻、攻等工序融合在一起,在一次装夹中完成,不仅提高了零件的加工精度,还减少了工序间的等待和装夹时间,大大提高了加工效率,为用户赢得更大的利润空间。话不多说,下面为您浅述车铣复合数控车床编程的方法:
 
  在对回转曲面、斜壁和轮廓型腔进行粗加工时,可以利用实体、表面或曲线定义被加工区域,切除大部分毛坯材料,适用于回转件所有外型及内腔的粗加工。粗加工时,采用跟随零件的加工策略,通过沿零件的几何边界偏移相同数量的步距来形成加工刀路,当遇到相交时,将其中的一个刀路修剪掉。
 
  在这种加工策略下,岛域周边的余量能够有效的得到清除,这种加工策略特别适用于带岛的穴型加工。复杂曲面由于表面凸凹起伏,斜率变化大,3轴数控加工时,切削深度和切削宽度的不断改变,会引起不稳定的刀具载荷,加剧刀具的磨损,降低加工质量。
 
  在表面凸凹程度较大的部位还容易发生刀具和工件的干涉,产生严重后果,定位3+2的加工方式能克服3轴数控加工复杂曲面时存在的缺点。车铣复合定位3+2加工是指将B、C轴转到一定的角度并锁紧后进行加工,当一个区域的加工完成后,再根据另一个加工区域的法矢方向调整B、C轴的角度继续进行加工。
 
  其本质是将五轴联动加工变为某一方向固定角度的加工,加工过程中刀轴方向不再发生变化。由于能够一次定位实现加工,相比3轴数控加工而言,3+2定位加工在效率和质量上具有明显优势。车铣多轴铣精加工解决方案。使用多轴联动的加工方式,精加工复杂回转件圆柱部分多个复杂碎片曲面,选择加工几何、驱动方式及相关参数。
 
  在实际加工时应充分利用机床特性,有效控制刀具摆角变化大小,使位移和摆角之间良好匹配,防止过切现象产生。为降低刀具在零件拐角处摆角变化的剧烈程度,在加工零件拐角处时,应适当增加过渡的刀位,这也有利于机床平稳工作,避免产生过切,提高零件的加工表面质量。
 

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