螺纹车床是车削螺纹的螺纹加工机床。螺纹车床布局与普通车床基本相似。螺纹车床是为了适应我国的油田、地质、采矿、化工及农业排灌等部门的使用而专门设计的。使用数控螺纹车床，较普通车床经济方便，地完成各种直管螺纹、锥管螺纹的切削加工，例如管接头、结杆、套管、管道管、矿井管、水泵管等，考虑到石油地质、采矿、化工及农排灌部门的特点，本机床还可加工各种英制、公制、摸数螺纹、车削各种轴类、盘类零件，起到普通车床的作用，数控螺纹车床确为石油、地质、化工、农业部门的理想机床。
螺纹车床一般在主轴箱上设一较大通孔，工件穿过通孔后被位于主轴两端的两个卡盘夹紧作回转运动。刀具的进给一般有两种方式：一种是与普通车床相同由丝杠带动位于床身前面的溜板和刀架而实现；另一种是由位于床身中央的溜板上的平梳刀外螺纹切头(见自动开合螺纹切头)切入工件并随之前移而实现。
那么数控螺纹车床加工的精度跟哪些因素有关呢？首先是机器自身精度系统是否为很好的配置，这个将直接影响着车床加工的精密程度；其次是自身的刚性是否能够承载各种机器设备的操作，是否符合客观实际等都会对数控自动车床的精度造成影响，所以机床自身首先要求具有较高的精度，这是精密机械零件加工表面精度的基础。
对刀与测量误差也同样影响着数控螺纹车床表面精度的大小，精密机械加工使用的刀具有大小、角度之分，是按照规范的轨迹产生的具有一定尺寸的刀具，根据精密零部件的不同，在加工时车刀尺寸有时会发生改变，其半径长度，主偏角长度，零件中心高三者的偏差会对零件密度产生影响，精密五金加工后表面粗糙度也会受到一定的影响。
不同的工具对应不同的加工方法，背吃刀量，主轴转速，进给量这三个切削要素不同的使用方法也会导致数控螺纹车床加工表面精度的不同，根据零件的加工要求的不同，对效率，精度的不同要求选择不同的加工方法。
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