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仪表铣床保养内容及要求说明
实施周期：一级保养为每周一次，二级保养为每季一次，三级以上保养每年一次。责任作业：一级保养以操作者为主，机修工为辅；二级保养以机修工为主，操作者为辅。保养停歇作业时间：一级保养停歇时间为0.5小时左右。二级保养停歇时间为2—3小时。序号一级保养内容及要求：6S1、保持铣床及外表清洁，无锈蚀、无油污。2、清洁导轨表面毛刺。电器系统1、清扫电动机，检查各触点接触良好、不漏电。润滑系统1、清洁系统各部位，保持油内清洁、管路畅通。2、保持各润滑部位润滑油充分。刀杆轴及刀架1、检查、调...
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双面铣床常见异常解决方法说明
数控双面铣,也有不听话的时候,遇到以下异常的话,请参考解决办法。1、气压异常解决办法：检查气源是否充足，设备是否漏气2、注油器异常解决办法：注油器油量底，给注油器加注液压油3、主轴异常解决办法：检查主轴马达是否过载4、伺服异常解决办法：根据伺服驱动器上报警信息，排查报警源5、紧急开关已按下解决办法：1)松开紧急开关按钮；2）检查按钮开关是否接触不良6、放料靠板后退不到位解决办法：1）检查靠板气缸是否漏气；2）检查控制气缸的电磁阀是否损坏；3）检查检测靠板到位的行程开关是否已损...
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双面铣床装夹工作注意事项说明
双面铣床装夹工作注意事项：1、操作员装夹前首先将夹具与工件接触的基准面用手擦试或气枪吹干净，然后将旋扭开头旋致“调整”状态下，按下“快退”按扭退致机床“参考点”亦(操作面板绿、白灯处于亮的状态。*在使用“快退”按扭时一定要确保夹具与机床刀具处于安全位置，否则后果不堪设想。)zui后将工件装上夹具，确保夹紧、夹具上无常用工具、无干涩的前提下，将机床旋扭打为“循环”模式即可。此时按“启动”按扭开始生产。2、操作员在拆卸工件时必须先让机床在“自动循环”完成后方可进行相应操作。亦：“...
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双面铣床保养方法和操作规程说明
双面铣点检保养操作：1、机床齿轮箱发现油位低于圆环指标下限要急时点检。(齿轮润滑油或导轨油)2、操作员工作完成后必须将机床上的铁屑急时清理干净。3、机床在待机状态下一定要使用WD40进行防锈保养。4、急时发现刀片的磨损程度进行急时的更换。双面铣开关机正确操作：1、开机：将电控箱侧面总开头打开(开头往上)，将两个操作面板上的急停按扭同时旋起，然后将任意一个操作面板上的旋扭开关打为“调整”模式，将工作台用“快退”按扭回机床参考点(亮绿灯状态即可)，然后将旋扭开头旋到“循环”模式状...
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细说双面铣安全生产操作注意事项
三、双面铣安全生产操作注意事项：（一）、人员安全注意事项：1、操作员必须配带安全帽、防护镜、大头鞋、手套、工作服上岗。2、机床运转过程中不充许操作人员在旁边喜笑逗打以防出现人生意外事故。3、加工循环过程中操作员必须站在机床1或两米外的安全位置，以防铁屑、刀片、工件加工过程中飞出给人生安全带来严重的损害。4、加工过程中严禁用手去抚摸刀盘、工件、夹具、刀柄后尾连杆旋转头、护板、导轨及电控箱内电路器件，以防造成没必要的人生安全。（二）、设备安全注意事项：1、待机状态下严禁操作人员坐...
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如何维修丝杠？数控车床维修人员值得一看
滚珠丝杠所产生故障是多种多样的，没有固定的模式。有的故障是渐发性故障，要有一个发展的过程，随着使用时间的增加越来越严重；有时是突发性故障，一般没有明显的征兆，而突然发生，这种故障是各种不利因素及外界共同作用而产生的。所以通过正确的检测来确定真正的故障原因，是快速准确维修的前提。下面来给大家以下几点滚珠丝杠的检测与维修吧，数控车床维修人员可一起参考：1)滚珠丝杠螺母副及支撑系统间隙的检测与修理当数控机床出现反向误差大、定位精度不稳定、过象限出现刀痕时，首先要检测丝杠系统有没有间...
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仪表车床的安装及维护方法
任何一款机床，使用过程中的维护保养势必不少的，仪表车床也不例外，下面玉环精强机床为大家介绍一下关于仪表车床的安装方法和维护方法：1、安装方法：仪表车床置于平台上，必须保证床身平稳，不能有晃动拧紧螺栓是要保证床身不产生扭曲变形，为保证床身在拧紧螺栓时不产生扭曲变形特建议如下：1)在平台上先抹上水泥浆，再放上机床，待水泥浆干了以后，再拧紧螺栓。2)放上机床，空隙处塞上斜塞铁，在拧紧螺栓时，床身不产生变形为好。2、电机座应可调紧，使三角带与机床主轴轴线垂直，并保持适中的张力，以中间...
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数控车床加工效率该如何提高？
在实际生产过程中，我们会发现相同的数控车床不同的人员操作，在相同的工作时间内生产效率相差很大，许多数控车床的加工能力得不到充分的体现，发挥不出其*作用。在使用过程中，只有充分考虑影响数控车床生产效率的各方面因素，想方设法地提高数控车床的生产效率，才能使数控车床的生产能力得到充分的发挥。那么该如何提高呢？1.制定合理的加工工艺路线，减少数控铣削的辅助时间为了提高数控车床的生产效率，首先必须认真分析数控车床所加工的零件，弄清零件的材料、结构特点和形位公差要求、粗糙度、热处理等方面...
